（一）成果简介

该工艺的研发受到了国家自然科学基金 — 基于粒径调控的好氧颗粒污泥的耦合脱氮除钇机理（52060007）资助，依托了国家离子型稀土高效开发利用工程技术研究中心、江西省环境岩土与工程灾害控制重点实验室、江西省科普教育基地 — 江西理工大学“水工艺模型实验室”、赣江流域水质安全保障工程技术研究中心等平台实验场地及分析测试仪器，获得了刘祖文教授领导的稀土矿区环境污染整治及流域水质安全保障技术科研团队支持。

技术优势：本发明利用单级SBR中好氧颗粒污泥内硝化细菌及反硝化细菌的耦合实现离子型稀土矿山无机高氨氮废水高效脱氮，采用好氧－缺氧－好氧交替运行模式，通过好氧颗粒污泥自身微环境及交替曝气创造生物脱氮所需的缺氧及好氧环境，充分发挥AGS的同步硝化反硝化能力，通过内源硝化反硝化去除大部分离子型稀土矿山废水中的总氮；同时为弥补内源代谢导致的污泥量损耗，在缺氧段投加少量有机碳源进一步强化脱氮效果。二者的耦合不仅可以提高脱氮效率，并可以减少外投有机碳源消耗量，同时利用异养菌的增殖维持系统内污泥量稳定。

技术创新点：本工艺构建了AGS内源硝化反硝化及外源硝化反硝化耦合脱氮体系，实现了硝化细菌与反硝化细菌在AGS内分区定殖，建立了 AGS内源硝化反硝化及外源硝化反硝化最佳耦合工艺，利用有限的外投碳源实现无机废水高效脱氮，并补充内源代谢污泥量损耗，实现系统长期稳定运行。

技术成熟度：通过小试

知识产权情况：专利号：ZL202011457932.0

（二）应用情况

在实验室小试研究的基础上，拟对现有技术进行集成，搭建一体化反应器。研究成果通过专利技术转化至江西柏中环保科技有限公司，由其在龙南建立AGS耦合脱氮中试示范工程，评价系统稳定性及可靠性，根据运行过程中存在的问题进一步优化系统配置，最终进行推广。在中试规模的SBR中验证了该工艺的脱氮效果，对氨氮为250mg/L的模拟离子型稀土矿山尾水的脱氮效率在90％以上，出水水质满足《稀土工业污染物排放标准》（GB26451 - 2011）中限值要求。内源 / 外源硝化反硝化对脱氮去除的贡献率分别为54.09％和46.02％，与 A / O 工艺相比，本工艺可节省61.54％外投碳源及66.67％碱度投加。

（三）市场化前景

目前，赣南已建成了数座离子型稀土矿山尾水治理工程，采用的技术有人工湿地工艺、连续外投碳源的活性污泥法等，但这些技术在处理效果及运行成本方面还存在诸多问题，当地政府已采取“开放市场、鼓励探索”方式积极吸收引进新技术。该技术可应用于离子型稀土矿山尾水及相似无机高氨氮废水处理，具有颗粒结构致密、沉降快、耐高氨氮负荷、脱氮效率高等优点，能在单级反应器中实现脱氮除磷，相比于连续外投碳源活性污泥法，预计可节约20％建设费用及40％的运行成本，具有较好的应用推广潜力。

http://jyt.jiangxi.gov.cn/art/2024/10/23/art_84449_5040012.html